1 粘壁三種情況:

　　▍半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運動狀態(tài)有關(guān)；

　　▍低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

　　▍干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，最簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

　　從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國內(nèi)外專家對干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。有噴霧干燥廠家列舉了5種可以防止粘壁的方法：

2 防止粘壁的方法

　　▍采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　▍通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　▍塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動；

　　▍塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

　　▍增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

　　物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質(zhì)成為不合格物料，而導(dǎo)致出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的一部分原因是壁溫。因此，為了保證藥品的安全高質(zhì)生產(chǎn)，有關(guān)廠家需要從工藝和設(shè)備角度出發(fā)，解決噴霧干燥機的粘壁現(xiàn)象，讓藥品安全得到更多保障。